Кытай резина о-шакек эмне үчүн жана резина кандай резина o-шакек колдонулат?Өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр |BD SEALS

резина о-шакек эмне үчүн жана резина кандай резина o-шакек колдонулат?

Кыска сүрөттөмө:

Обзор жана мөөр принциби оf Резина O-шакек

резина шакек эмне үчүн жана резина шакекчелерде кандай резина колдонулат? O-шакек, ошондой эле O-шакек катары белгилүү, кесилишинин тегерек формасы бар резина шакектин бир түрү.O-шакек гидравликалык жана пневматикалык системаларда эң кеңири колдонулган пломбалоочу элемент.O-шакек статикалык жана динамикалык мөөр үчүн да колдонсо болот, жакшы мөөр аткарууга ээ;Ал жалгыз гана колдонулушу мүмкүн эмес, ошондой эле көптөгөн бириктирилген мөөр басуучу түзүлүштөрдүн негизги компоненти болуп саналат.Бул колдонмолордун кенен спектрине ээ жана материалдар туура тандалган болсо, анда ал ар кандай медиа жана кыймыл шарттарына жооп бере алат.О түрүндөгү мөөр шакеги экструзия түрү мөөр, жана экструзия түрү мөөр негизги иш принцип болуп саналат. пломбалоочу элементтин серпилгич деформациясына таянуу, пломбалоочу контакт бетинде контакттык басымды түзүү.Байланыш басымы жабылган чөйрөнүн ички басымынан жогору болсо, эч кандай агып кетпейт, антпесе, агып чыгуу пайда болот.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Биринчиден - AS568 оринг өлчөмүн текшериңиз

AS568 SIZE	Номиналдуу ID	Номиналдуу C/S	Ченөөлөрдүн идентификатору дюйм менен	± ID	CS өлчөө дюйм менен	± CS	Ченөөлөрдүн идентификатору мм	± ID	CS өлчөөлөр мм	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0,004	0.040	0,003	0,74	0.10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0.042	0,004	0.050	0,003	1.07	0.10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0.056	0,004	0.060	0,003	1.42	0.10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0.070	0,005	0.070	0,003	1.78	0.13	1.78	0,08
-5	3/32	1/16	0.101	0,005	0.070	0,003	2.57	0.13	1.78	0,08
-6	1/8	1/16	0.114	0,005	0.070	0,003	2.90	0.13	1.78	0,08
-7	5/32	1/16	0.145	0,005	0.070	0,003	3.68	0.13	1.78	0,08
-8	3/16	1/16	0.176	0,005	0.070	0,003	4.47	0.13	1.78	0,08
-9	7/32	1/16	0.208	0,005	0.070	0,003	5.28	0.13	1.78	0,08
-10	1/4	1/16	0.239	0,005	0.070	0,003	6.07	0.13	1.78	0,08
-11	5/16	1/16	0.301	0,005	0.070	0,003	7.65	0.13	1.78	0,08
-12	3/8	1/16	0.364	0,005	0.070	0,003	9.25	0.13	1.78	0,08
-13	7/16	1/16	0.426	0,005	0.070	0,003	10.82	0.13	1.78	0,08
-14	1/2	1/16	0.489	0,005	0.070	0,003	12.42	0.13	1.78	0,08
-15	9/16	1/16	0.551	0,007	0.070	0,003	14.00	0.18	1.78	0,08
-16	5/8	1/16	0.614	0,009	0.070	0,003	15.60	0.23	1.78	0,08
-17	11/16	1/16	0.676	0,009	0.070	0,003	17.17	0.23	1.78	0,08
-18	3/4	1/16	0.739	0,009	0.070	0,003	18.77	0.23	1.78	0,08
-19	13/16	1/16	0.801	0,009	0.070	0,003	20.35	0.23	1.78	0,08
-20	7/8	1/16	0.864	0,009	0.070	0,003	21.95	0.23	1.78	0,08
-21	15/16	1/16	0.926	0,009	0.070	0,003	23.52	0.23	1.78	0,08
-22	1	1/16	0.989	0,010	0.070	0,003	25.12	0,25	1.78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0.070	0,003	26.70	0,25	1.78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0.070	0,003	28.30	0,25	1.78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0.070	0,003	29.87	0.28	1.78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0.070	0,003	31.47	0.28	1.78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0.070	0,003	33.05	0.28	1.78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0.070	0,003	34.65	0,33	1.78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0.070	0,003	37.82	0,33	1.78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0.070	0,003	41.00	0,33	1.78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0.070	0,003	44.17	0.38	1.78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0.070	0,003	47.35	0.38	1.78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0,003	50.52	0.46	1.78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0,003	53.70	0.46	1.78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0,003	56.87	0.46	1.78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0,003	60.05	0.46	1.78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0,003	63.22	0.46	1.78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0,003	66.40	0,51	1.78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0,003	69.57	0,51	1.78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0,003	72.75	0,51	1.78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0.070	0,003	75.92	0,61	1.78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0.070	0,003	82.27	0,61	1.78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0.070	0,003	88.62	0,61	1.78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0.070	0,003	94.97	0,69	1.78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0.070	0,003	101.32	0,69	1.78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0,003	107.67	0,76	1.78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0,003	114.02	0,76	1.78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0,003	120.37	0,76	1.78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0,003	126.72	0,94	1.78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0,003	133.07	0,94	1.78	0,08
-102	1/16	3/32	0.049	0,005	0.103	0,003	1.24	0.13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0.081	0,005	0.103	0,003	2.06	0.13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0.112	0,005	0.103	0,003	2.84	0.13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0.143	0,005	0.103	0,003	3.63	0.13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0.174	0,005	0.103	0,003	4.42	0.13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0.206	0,005	0.103	0,003	5.23	0.13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0.237	0,005	0.103	0,003	6.02	0.13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0.299	0,005	0.103	0,003	7.59	0.13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0.362	0,005	0.103	0,003	9.19	0.13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0.424	0,005	0.103	0,003	10.77	0.13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0.487	0,005	0.103	0,003	12.37	0.13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0.549	0,007	0.103	0,003	13.94	0.18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0.612	0,009	0.103	0,003	15.54	0.23	2.62	0,08
-115	11/16	3/32	0.674	0,009	0.103	0,003	17.12	0.23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0.737	0,009	0.103	0,003	18.72	0.23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0.799	0,010	0.103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0.862	0,010	0.103	0,003	21.89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0.924	0,010	0.103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0.987	0,010	0.103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0.103	0,003	26.64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0.103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0.103	0,003	29.82	0.30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0.103	0,003	31.42	0.30	2.62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0.103	0,003	32.99	0.30	2.62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0.103	0,003	34.59	0.30	2.62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0.103	0,003	36.17	0.30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0.103	0,003	37.77	0.30	2.62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0.103	0,003	39.34	0.38	2.62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0.103	0,003	40.94	0.38	2.62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0.103	0,003	42.52	0.38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0.103	0,003	44.12	0.38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0.103	0,003	45.69	0.38	2.62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0.103	0,003	47.29	0.38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0,003	48.90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0,003	50.47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0,003	52.07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0,003	53.64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0,003	55.25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0,003	56.82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0,003	58.42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0,003	59.99	0,51	2.62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0,003	61.60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0,003	63.17	0,51	2.62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0,003	64.77	0,51	2.62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0,003	66.34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0,003	67.95	0.56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0,003	69.52	0.56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0,003	71.12	0.56	2.62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0,003	72.69	0.56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0.103	0,003	75.87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0.103	0,003	82.22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0.103	0,003	88.57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0,003	94.92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0,003	101.27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0,003	107.62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0,003	113.97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0,003	120.32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0,003	126.67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0,003	133.02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0,003	139.37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0,003	145.72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0,003	152.07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0,003	158.42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0,003	164.77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0,003	171.12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0,003	177.47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0,003	183.82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0,003	190.17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0,003	196.52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0,003	202.87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0,003	209.22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0,003	215.57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0,003	221.92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0,003	228.27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0,003	234.62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0,003	240.97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0,003	247.32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0.171	0,005	0.139	0,004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0,005	0.139	0,004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0,005	0.139	0,004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0,005	0.139	0,004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0,005	0.139	0,004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0,005	0.139	0,004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0,007	0.139	0,004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0,009	0.139	0,004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0,009	0.139	0,004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0,010	0.139	0,004	18.64	0,25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0,010	0.139	0,004	20.22	0,25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0,010	0.139	0,004	21.82	0,25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0,010	0.139	0,004	23.39	0,25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0,010	0.139	0,004	24.99	0,25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0.139	0,004	26.57	0,25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0.139	0,004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0.139	0,004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0.139	0,004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0.139	0,004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0.139	0,004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0.139	0,004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0.139	0,004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0.139	0,004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0.139	0,004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0,004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0,004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0,004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0,004	56.74	0,51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0,004	59.92	0,51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0,004	63.09	0,51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0,004	66.27	0,51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0.139	0,004	69.44	0,61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0.139	0,004	72.62	0,61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0.139	0,004	75.79	0,61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0.139	0,004	78.97	0,61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0.139	0,004	82.14	0,61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0.139	0,004	85.32	0,61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0.139	0,004	88.49	0,61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0,004	91.67	0,71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0,004	94.84	0,71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0,004	98.02	0,71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0,004	101.19	0,71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0,004	104.37	0,71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0,004	107.54	0,76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0,004	110.72	0,76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0,004	113.89	0,76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0,004	117.07	0,76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0,004	120.24	0,76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0,004	123.42	0,89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0,004	126.59	0,89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0,004	129.77	0,89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0,004	132.94	0,89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0,004	136.12	0,89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0,004	139.29	0,89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0,004	142.47	0,89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0,004	145.64	0,89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0,004	148.82	0,89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0,004	151.99	0,89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0,004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0,004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0,004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0,004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0,004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0,004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0,004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0,004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0,004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0,004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0,004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0,004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0,004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0,004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0,004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0,004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0,004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0,004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0,004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0,004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0,004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0,004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0,004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0,004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0,004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0,004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0,005	0.210	0,005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0,005	0.210	0,005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0,007	0.210	0,005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0,009	0.210	0,005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0,009	0.210	0,005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0,010	0.210	0,005	18.42	0,25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0,010	0.210	0,005	19.99	0,25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0,010	0.210	0,005	21.59	0,25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0,010	0.210	0,005	23.16	0,25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0,010	0.210	0,005	24.77	0,25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0.210	0,005	26.34	0,25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0.210	0,005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0.210	0,005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0,012	0.210	0,005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0.210	0,005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0.210	0,005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0.210	0,005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0.210	0,005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0.210	0,005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0.210	0,005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0,005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0,005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0,005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0,005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0,005	62.87	0,51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0,005	66.04	0,51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0,005	69.22	0,51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0,005	72.39	0,51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0.210	0,005	75.57	0,61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0.210	0,005	78.74	0,61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0.210	0,005	81.92	0,61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0.210	0,005	85.09	0,61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0.210	0,005	88.27	0,61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0,005	91.44	0,71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0,005	94.62	0,71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0,005	97.79	0,71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0,005	100.97	0,71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0,005	104.14	0,71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0,005	107.32	0,76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0,005	110.49	0,76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0,005	113.67	0,76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0,005	116.84	0,76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0,005	120.02	0,76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0,005	123.19	0,76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0,005	126.37	0,94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0,005	129.54	0,94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0,005	132.72	0,94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0,005	135.89	0,94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0,005	139.07	0,94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0,005	142.24	0,94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0,005	145.42	0,94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0,005	148.59	0,94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0,005	151.77	0,94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0,005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0,005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0,005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0,005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0,005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0,005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0,005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0,005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0,005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0,005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0,005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0,005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0,005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0,005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0,005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0,005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0,005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0,005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0,005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0,005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0,005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0,005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0,005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0,005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0,005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0,005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0,005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0,005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0,005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0,005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0,005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0,005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0,005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0,005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0,006	113.67	0,84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0,006	116.84	0,84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0,006	120.02	0,84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0,006	123.19	0,84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0,006	126.37	0,94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0,006	129.54	0,94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0,006	132.72	0,94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0,006	135.89	0,94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0,006	139.07	0,94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0,006	142.24	0,94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0,006	145.42	0,94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0,006	148.59	0,94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0,006	151.77	0,94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0,006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0,006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0,006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0,006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0,006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0,006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0,006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0,006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0,006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0,006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0,006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0,006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0,006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0,006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0,006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0,006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0,006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0,006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0,006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0,006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0,006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0,006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0,006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0,006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0,006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0,006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0,006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0,006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0,006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0,006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0,006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0,006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0,006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0,006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0,006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0,006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0,006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0,006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	Номиналдуу ID		Ченөөлөрдүн идентификатору дюйм менен	±ID	CS өлчөө дюйм менен	±CS	Ченөөлөрдүн идентификатору мм	±ID	CS өлчөөлөр мм	± C/S
-901	3/32		0.185	0,005	0.056	0,003	4.70	0.13	1.42	0,08
-902	1/8		0.239	0,005	0.064	0,003	6.07	0.13	1.63	0,08
-903	3/16		0.301	0,005	0.064	0,003	7.65	0.13	1.63	0,08
-904	1/4		0.351	0,005	0.072	0,003	8.92	0.13	1.83	0,08
-905	5/16		0.414	0,005	0.072	0,003	10.52	0.13	1.83	0,08
-906	3/8		0.468	0,005	0.078	0,003	11.89	0.13	1.98	0,08
-907	7/16		0.530	0,007	0.082	0,003	13.46	0.18	2.08	0,08
-908	1/2		0.644	0,009	0.087	0,003	16.36	0.23	2.21	0,08
-909	9/16		0.706	0,009	0.097	0,003	17.93	0.23	2.46	0,08
-910	5/8		0.755	0,009	0.097	0,003	19.18	0.23	2.46	0,08
-911	11/16		0.863	0,009	0.116	0,004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0,009	0.116	0,004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0,010	0.116	0,004	25.04	0,25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0,010	0.116	0,004	26.59	0,25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0,010	0.116	0,004	29.74	0,25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0.116	0,004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0,004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0,004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0,004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0,004	59.36	0.46	3.00	0.10

Экинчи -кысылуу ылдамдыгы жана созулган суммаорings

O-шакек типтүү extruded пломба болуп саналат.О-шакекченин кесилишинин диаметринин кысуу катышы жана созулган өлчөмү мөөрлөнүп жаткан дизайндын негизги мазмуну болуп саналат, алар мөөрдүн иштеши жана кызмат мөөнөтү үчүн чоң мааниге ээ.O-шакектин жакшы мөөр басуу эффектиси негизинен O-шакектин өлчөмү менен оюктун өлчөмүнүн туура дал келишинен көз каранды, мөөр шакекчесинин акылга сыярлык кысуу жана созулган көлөмүн түзөт.

1. Кысуу ылдамдыгы

кысуу ылдамдыгы W адатта төмөнкүчө чагылдырылат:

W=(d0 h)/d0× 100%

Формулада d0- эркин абалда О-шакекченин кесилишинин диаметри (мм);

H - O-шакекче оюктун түбү менен герметикалык беттин ортосундагы аралык (паздын тереңдиги), башкача айтканда, O-шакекченин кысылгандан кийинки кесилишинин бийиктиги (мм)

2.О-шакектин кысуу катышын тандоодо төмөнкү үч аспекти эске алуу керек:

(1).Жеткиликтүү мөөр басуучу контакт аянты болушу керек;(2).сүрүлүү күчүн азайтуу үчүн аракет кыл;(3).Туруктуу деформациядан качууга аракет кылыңыз.

Жогорудагы факторлордон алардын ортосунда карама-каршылыктар бар экенин көрүү кыйын эмес.Жогорку кысуу ылдамдыгы жогорку контакттык басымды ала алат, бирок ашыкча кысуу ылдамдыгы, албетте, жылма сүрүлүүнү жана туруктуу деформацияны жогорулатат.Эгерде кысуу ылдамдыгы өтө аз болсо, анда ал коаксиалдуулуктун катасы жана мөөр оюгусунун O-шакек катасы талаптарга жооп бербегендигинен улам болушу мүмкүн, натыйжада бир аз кысуу көлөмү жок болуп, агып кетиши мүмкүн.Ошондуктан, O-шакек кысуу катышын тандоодо, ар кандай факторлорду таразалоо зарыл.Жалпысынан алганда, статикалык пломбалардын кысуу ылдамдыгы динамикалык пломбаларга караганда көбүрөөк, бирок анын экстремалдык мааниси 25% дан аз болушу керек.Болбосо, кысуу стресс олуттуу эс жана ашыкча туруктуу деформация, өзгөчө жогорку температурада иштөө шарттарында пайда болот.O-шакек мөөрлөрү үчүн кысуу катышы W тандоодо статикалык же динамикалык пломбалар сыяктуу колдонуу шарттарын эске алуу керек;Статикалык пломба радиалдык мөөр жана октук мөөр болуп бөлүнөт;Радиалдык пломбалардын (же цилиндрдик статикалык пломбалардын) агып чыгуучу боштугу радиалдык боштук, ал эми октук пломбалардын (же тегиздик статикалык пломбалардын) агып чыгуучу боштугу октук боштук болуп саналат.Октук мөөр басуу чөйрөсү O-шакекченин ички диаметрине же тышкы диаметрине таасир этеби, ошонун негизинде эки жагдайга бөлүнөт: ички басым жана тышкы басым.Ички басымдын жогорулашы чоюуга алып келет, ал эми тышкы басым О-шакектин алгачкы созулушун азайтат.Жогоруда айтылган статикалык пломбалардын ар кандай формалары O-шакек боюнча мөөр чөйрөнүн иш-аракетинин ар кандай багыттарына ээ, ошондуктан алдын ала басымдын дизайны да ар түрдүү.Динамикалык пломбалар үчүн кайра кыймылдуу пломбаларды жана айланма кыймылдуу пломбаларды айырмалоо зарыл.

(2).Статикалык мөөр: поршендик мөөр аппараттар сыяктуу эле, цилиндр статикалык мөөр аппараттар жалпысынан W = 10% 15% алат;Жалпак статикалык мөөр аппарат W = 15% ~ 30% алат.Динамикалык мөөр үчүн, аны үч жагдайга бөлүүгө болот;Кайталануучу кыймыл жалпысынан W=10%тен 15%ке чейин кабыл алынат.Айлануучу кыймыл пломбалары үчүн кысуу катышын тандоодо Джоуль жылуулук эффектисин эске алуу керек.Жалпысынан алганда, айлануучу кыймыл үчүн колдонулган O-шакек ички диаметри валдын диаметринен 3% -5% чоңураак, ал эми тышкы диаметрдин кысуу катышы W = 3% -8% түзөт.Аз сүрүлүүчү спорт үчүн O-шакекчелер көбүнчө сүрүлүү каршылыгын азайтуу үчүн W=5% -8% кысуу катышы менен тандалат.Мындан тышкары, орто жана температура менен шартталган резина материалдарын кеңейтүү да каралышы керек.Адатта, берилген кысуу деформациясынан тышкары, максималдуу жол берилген кеңейүү ылдамдыгы 15% түзөт.Бул диапазондон ашып кетүү материалды тандоо туура эмес экенин көрсөтүп турат, анын ордуна башка материалдардын O-шакекчелери колдонулушу керек, же берилген кысуу деформациясынын ылдамдыгын оңдоо керек.

(3)Чоюу суммасы,Мөөр басуучу оюкка орнотулгандан кийин, O-шакек жалпысынан белгилүү бир чоюуга ээ.кысуу ылдамдыгы сыяктуу эле, сунуу көлөмү да O-шакек мөөр аткаруу жана кызмат мөөнөтү боюнча олуттуу таасирин тийгизет.Чоң көлөмдөгү чоюу O-шакекти орнотууну гана кыйындатпастан, кесилишинин диаметринин d0 өзгөрүшүнө байланыштуу кысуу ылдамдыгын төмөндөтүп, агып кетишине алып келет.Узартуу суммасы a төмөнкүчө чагылдырууга болот:α= (d+d0)/(d1+d0)Формулада d - валдын диаметри (мм);D1-- О-шакекченин ички диаметри (мм).Чоюлуучу сумманын диапазону 1% -5% түзөт.О-шакектин созулган өлчөмү үчүн сунушталган маанилер таблицада келтирилген.О-шакектин чоюу өлчөмүн столдун тандоо чегине ылайык валдын диаметринин өлчөмүнө жараша тандаса болот.O-шакек үчүн кысуу катышынын жана созулган сумманын артыкчылык диапазону

Үчүнчүдөн - O-шакекченин ички диаметри (ID), тышкы диаметри (OD) жана зым диаметри (C/S) ортосундагы байланыш.

OD=ID+C/S*2 Мисалы: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Төртүнчү-Материалдар, адатта, O-шакек өндүрүүдө колдонулат

NBR :NBR O-RING

мыкты мунай каршылык, бензол каршылык, ысыкка туруктуулук, жана физикалык жана механикалык касиеттери бар, жана мунай туруктуу резина буюмдар үчүн жалпы сырьёлордун бири болуп саналат.Ал майга туруктуу прокладкаларды, прокладкаларды, резина шлангдарды, учак почта ящиктерин, ийкемдүү таңгактарды, резина роликтерди басып чыгарууда жана боёодо, кабелдик материалдарды жана чаптамаларды өндүрүүдө кеңири колдонулат.

EPDM:EPDM O-RING

мыкты механикалык касиеттери, химиялык каршылык жана ысыкка туруктуулук менен, ошондой эле күчтүү аба ырайы каршылык көрсөтөт.Этилен пропилен диен мономери (EPDM) озонго туруктуулук, ысыкка туруктуулук, аба ырайына туруктуулук жана аз жумшактык жагынан эң сонун касиеттерди көрсөтөт, бул озонго, аба ырайына жана УК-га туруктуу колдонмолорго ылайыктуу.Бирок, өзүнүн структуралык өзгөчөлүктөрүнөн улам, жалынга туруктуулугу, мунай каршылыгы жана EPDM резинасынын адгезиясы салыштырмалуу начар.Ошого карабастан, каучуктун бул түрү негизги чынжыр каныккан түзүлүшкө ээ жана бири-биринин күчтүү жана алсыз жактарын үйрөнүү менен ишти жакшыртуу үчүн башка материалдар менен аралаштырылышы мүмкүн.

VMQ(СИЛИКОН):СИЛИКОН О-РИНГ

Температура жана мунай каршылык менен.Силикон резина төмөн температурага жакшы туруштук берет жана жалпысынан -55те иштей алат℃.Фенил киргизилгенден кийин -73кө жетиши мүмкүн℃.Силикон резинасынын ысыкка туруктуулугу да эң сонун, ал 180 градуста узак убакыт бою иштей алат.℃.Ал 200дөн бир аз жогору болсо дагы бир нече жума же андан көп ийкемдүүлүккө туруштук бере алат℃, жана ошол замат 300 жогору жогорку температурага туруштук бере алат℃.Силикон резинасынын жакшы дем алуусу бар, ал эми кычкылтек өткөрүмдүүлүк синтетикалык полимерлердин арасында эң жогору.Мындан тышкары, силикон каучук физиологиялык инерттүүлүктүн көрүнүктүү өзгөчөлүктөрүнө ээ жана коагуляцияны жаратпайт, бул медицина тармагында кеңири колдонулат.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

сонун жылуулук каршылык, кычкылдануу каршылык, мунай каршылык, коррозияга каршылык, жана атмосферанын карылык каршылык бар жана көп, мисалы, аэрокосмостук, авиация, унаа, мунай, жана тиричилик техникасы сыяктуу тармактарда колдонулган.Бул улуттук коргонуунун алдыңкы тармактарында алмаштырууга мүмкүн болбогон негизги материал

HNBR :HNBR O-RING

майга жакшы туруштук берет (мазут, майлоочу май жана ароматтык эриткичтерге жакшы туруктуулук);Ал эми анын жогорку каныккан түзүлүшүнө байланыштуу, ал жакшы жылуулук туруктуулугун, мыкты химиялык коррозияга туруктуулугун (Freon, кислота жана щелоч жакшы каршылык), мыкты озон каршылык, жана жогорку кысуу туруктуу деформация каршылык бар;Ошол эле учурда, гидрогендик нитрил каучук да жогорку күч, жогорку жыртылуу каршылык жана мыкты эскирүүгө каршылык сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ, бул комплекстүү аткаруу жагынан эң сонун каучуктардын бири болуп саналат.

CR(неопрен):CR O-RING

жакшы физикалык жана механикалык касиеттери, май туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу, жалынга туруктуулугу, күн нуруна туруштук берүүсү, озонго туруктуулугу, кислота жана щелочко туруктуулугу жана химиялык реагентке туруктуулугу.Кемчилиги - начар суукка туруштук берүү жана сактоо туруктуулугу.Ал жогорку чыңалууга, узундукка, кайра кристаллдуулукка жана жакшы адгезияга ээ.Картаюуга жана ысыкка чыдамдуу.Мыкты май жана химиялык туруктуулук

FVMQ: FVMQ O-RING жакшы физикалык жана механикалык касиеттери жана химиялык туруктуулугу менен, 200-де узак мөөнөттүү колдонууга жөндөмдүү.℃жана кыска мөөнөттүү пайдалануу 250℃;Морттуулук чекити -20 чейин℃-40 чейин℃;Мыкты орточо туруктуулук, органикалык эриткичтерге, органикалык эмес кислоталарга жана кычкылдантуучуларга, өзгөчө, эң сонун кислотага туруктуулук;Ал мыкты аба ырайына жана озонго туруштук берет.Атмосферага бир нече жыл таасир эткенден кийин анын физикалык жана механикалык касиеттери өтө аз өзгөрөт жана микроорганизмдерге тийгизген таасири да салыштырмалуу туруктуу.

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

жакшы туруктуулукка, химиялык туруктуулукка, өзгөчө кислоталардын, щелочтордун жана күчтүү кычкылдандыруучу агенттердин жогорку концентрациясына туруктуулукка ээ, ошондой эле транспорттун күйүүчү майларынын, майлоочу майлардын, тормоз майларынын, минералдык майлардын жана силикон майларынын, ошондой эле жогорку басымдагы сууга эң сонун туруктуулугу бар. буу, суу жана электр изоляциясы.Ал аз дем алуу касиетине ээ жана -400 жана 200 градус Цельсий арасындагы температурада колдонсо болот.

FFKM :FFKM O-RING

Политетрафторэтилендин ийкемдүүлүгү жана термикалык жана химиялык туруктуулугу бар.Узак мөөнөттүү иштөө температурасы -39 ~ 288 градус Цельсий, кыска мөөнөттүү 315 градус Цельсийге чейин, дагы эле морттук температурадан төмөн пластикалык белгилүү даражага ээ, катуу, бирок морт эмес, ийилген болушу мүмкүн.Фторлуу эриткичтерде шишиктен башка бардык химиялык заттарга туруктуу.Бул учурда дүйнөдөгү эң кымбат резина. Бренд:Калрез

Бешинчи- резина O-шакек спецификациялары Өлчөө ыкмалары жана аспаптар.

Жалпы өлчөө каражаттары бар:

1-Жогорку тактыктагы проектор

Аспаптын мүнөздөмөлөрү:Контактсыз өлчөө, өлчөөнү көрүнбөгөн жана ичке дубалдуу жана жумшак бөлүктөрүн өлчөө үчүн ылайыктуу кылуу; Күчтүү сүрөттү чоңойтуу функциясы жана кичине өлчөмдү өлчөө жөндөмү бар; Fast өлчөө ылдамдыгы өлчөө натыйжалуулугун бир топ жакшыртат; Үлгү алуу чекиттеринин жогорку тыгыздыгы өлчөөнүн жогорку ишенимдүүлүгүн камсыз кылат; Ыңгайлуу кысуу.

2-Электрондук санариптик калибр

Аспаптын мүнөздөмөлөрү:Өлчөө маанилерин санарип көрсөтүү үчүн сыйымдуулук жана магниттик тор сыяктуу өлчөө системаларын колдонгон узундукту өлчөө куралы.Көбүнчө колдонулган чечим 0,01 мм, жол берилген ката ± 0,03 мм/150 мм.Ошондой эле ± 0,015 мм/150 мм жол берилген катасы 0,005 мм чечими менен жогорку тактыктагы санариптик калибрлер бар.0,001мм токтому менен көп максаттуу санариптик дисплей микрометрдик калипер да бар (бул Anyi өлчөө куралдары үчүн улуттук патент жана алар гана аны чыгара алат), ± 0,005 мм/50 мм жол берилген ката менен.Интуитивдик жана так окуунун аркасында өлчөө натыйжалуулугу жогору.

3-π сызгыч(PITAPE)

Аспаптын мүнөздөмөлөрү:

1. π сызгыч серпилгич болот тилкеден турат.Анын эки учуна негизги жана көмөкчү сызгычтар чегилген.негизги сызгыч минималдуу бүтүрүү наркы 0,5 мм же 1 мм болуп саналат;Көмөкчү сызгычтын минималдуу бүтүрүү баалуулуктары 0,02 мм, 0,05 мм, 0,01 мм, 0,1 мм ж.б.

2. Колдонулуп жатканда, π сызгычты даярдалган тетиктин айланасына ороп, өлчөнгөн кесимдин орточо диаметрин түз окуу үчүн нониус менен окуу ыкмасын колдонуңуз.

Артыкчылыктары жана кемчиликтери

(1).Жогорку тактык: Диаметр π сызгычтын айланасы аркылуу өлчөнгөндүктөн, сызгычты өндүрүүдө белгилөө катасы π эсеге кыскарып, өлчөө натыйжаларында чагылдырылышы мүмкүн.Ошентип, φ чоң диаметри 500 ммден жогору өлчөөдө анын тактыгы нониус калибрине караганда жогору.калуу φ Бул артыкчылык 1000мм жогору өлчөө өзгөчө көрүнүктүү болуп саналат.

(2).Болот тетиктерди π сызгыч менен өлчөгөндө ага даярдалган тетиктин температурасы таасир этпейт.Себеби, π сызгыч өтө жука жана өлчөө учурунда өтө кыска убакыттын ичинде сыналган бөлүкчө менен башка болуп калат.Мындан тышкары, алардын жылуулук кеңейүү коэффициенттери абдан жакын, негизинен, температуранын таасирин жеңет.

(3. Чоң жана ашыкча чоң диаметрлерди өлчөөдө көмөкчү тетиктерди (патенттелген магниттик көпүрөлөр) колдонуу бир эле учурда бир адамдын оңой иштешине шарт түзөт.

(4).Жука дубалдуу бөлүктөрдү өлчөө жумуштун деформациясын пайда кылуу оңой эмес.(5).Ташуу жана сактоо үчүн ыңгайлуу (6).Баасы төмөн.

(7).Кемчилиги: Окууну беките албайт;Овалдуулук сыяктуу геометриялык четтөөлөрдү өлчөө мүмкүн эмес.

Алтынчы O-шакек колдонуу жана o-шакек орнотуу.

1. O-шакек колдонуу

O-шакек ар кандай гидравликалык жана пневматикалык тетиктердин, цилиндр беттеринин жана фланец беттеринин бириктирилген жерлеринде кеңири колдонулат.Кыймыл учурунда колдонулган O-шакекчелер үчүн, жумушчу басымы 9,8Мпадан жогору болгондо жана бир багыттуу басымга дуушар болгондо, O-шакекченин экинчи тарабында басым багытында кармагыч шакек орнотулушу керек;Эгерде эки багыттуу кысууга дуушар болсо, O-шакекченин эки жагына кармап туруучу шакекчени орнотуңуз.сүрүлүүнү азайтуу үчүн, ошондой эле клин түрүндөгү кармап турган шакекчелерди колдонсо болот.Басым суюктугу сол тараптан берилгенде, оң кармагыч шакекче өйдө түртүлөт, ал эми сол кармагыч шакекче жабылган бетке тийбейт, ошону менен сүрүлүү күчү азаят.Жалпысынан алганда, кармап туруучу шакекчелерди колдонуу мөөр аппаратынын сүрүлүү күчүн жогорулатат жана кын формасындагы кармагыч шакекчелердин бул сүрүлүү күчүн азайтууда чоң мааниси бар.Туруктуу O-шакекчелер үчүн, ошондой эле жумушчу басым 32Mpa жогору болгондо кармап турган шакек талап кылынат.

2. Оринг орнотуу

O-шакекчелерди орнотуу сапаты алардын мөөрлөнүү көрсөткүчтөрүнө жана кызмат мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет.Агып кетүү көйгөйлөрү көбүнчө начар орнотуудан келип чыгат. Орнотуу процессинде O-шакекченин чийилип, туура эмес жайгаштырылышына же буралып калышына жол берилбейт.Монтаждоодон мурун, мөөр басуучу оюгу жана мөөр басуучу бети катуу тазаланышы керек;Ошол эле учурда, O-шакекти чогултуу учурунда өтүшү керек болгон бетке майлоочу майды сүйкөңүз. О-шакекти орнотуу учурунда курч бурчтар жана жиптер сыяктуу курч четтери менен кесилип же чийилип калбашы үчүн, 15 º дан 30 º га чейин алып кирүүчү бурчту валдын учунда жана орнотуунун тешигинин учунда калтыруу керек.О-шакек сырткы жиптен өтүшү керек болгондо, сырткы жипти жабуу үчүн атайын ичке дубалдуу металл жетектөөчү гильзаны колдонуу керек;Эгерде O-шакек тешик аркылуу өтүшү керек болсо, тешиги шакекчеге чийилип калбашы үчүн, аны тиешелүү диагоналдык формага айлантуу керек.оюктун жантаюу бурчу жалпысынан a=120 º ~ 140 º

Сиз бул жерден көптөгөн тиешелүү билимдерди үйрөнө аласыз.Кийинчерээк, биз кээ бир билим менен тааныштыратмунай пломбалары, гидравликалык пломба,же башкаылайыкташтырылган резина бөлүктөрү,сыяктууCat майы мөөр, NBR мунай пломбасы, FKM мунай мөөр,TC мунай пломба,ТБ мунай мөөр TA мунай мөөр, SC мунай мөөр SB мунай мөөр,поршень мөөр , таякча мөөр ,жазгы мөөр ,байланган мөөр, у чөйчөкчө мөөр, чаң мөөр,тазалагыч пломба, шакек тагынуу, резервдик шакек,резина шнурлар, о-шакек шнурлары,ошондуктан бизге бул билимди баарына тааныштыруу үчүн көбүрөөк убакыт керек.Убактыңыз үчүн рахмат!