Бүгүнкү күндө, айрыкча, компрессорлор эскирип бараткан Америка Кошмо Штаттарында, эски компрессорлорду кургак газ пломбалары менен жаңылоо барган сайын кеңири жайылууда.Жыйынтыгында ишенимдүүлүк жакшыртылышы мүмкүн (бардык кошумчаларды жок кылууМАЙ Пломбасистеманын компоненттери ар дайым ишенимдүүлүгүн жакшыртат), акыркы колдонуучу чечим кабыл алуудан мурун эске алышы керек болгон бир нече нерселер бар.
Компрессордон май пломбасын алып салуу майдын ротордогу олуттуу демпфердик таасирин да жок кылат.Ошондуктан, пломбаны машинадан алып салганда критикалык ылдамдык минималдуу таасир этүүсүн камсыз кылуу үчүн ротор динамикасын изилдөөнү жүргүзүү керек.Бул изилдөө кургак газ пломбасына кандайдыр бир өзгөртүүлөр киргизилгенге чейин жүргүзүлгөн.
Көпчүлүк берүүчүлөр бүгүн кургак газ пломбалуу эски компрессорду жаңыртуудан мурун ротор динамикасын изилдөөнү сунушташат.Бирок, бул кадамды аткаруу сиз ишке киргизүү учурунда күтүлбөгөн көйгөйлөрдөн качууга жардам берет.
Акыркы жылдарда биз бул көйгөйдү АТСтин ишенимдүүлүгү начар болгон кардарлардан көрдүк, алар чыпкаланбаган технологиялык газдын технологиялык лабиринт пломбалары аркылуу миграциясы же технологиялык газдын аралык лаборатория аркылуу атмосферага агып чыгышы (экинчи вентиляторлор аркылуу).
1-сүрөттө типтүү пломба газ системасынын диаграммасы көрсөтүлгөн.Газды алгачкы пломбага колдонгондо, газдын өтө аз гана көлөмү (1% дан аз) пломба бетинен агып өтөт, калганы процесс лабиринттик пломбасынан өтөт (кызыл менен көрсөтүлгөн).
Лабиринттик пломба аркылуу газдын ылдамдыгы канчалык жогору болсо, ал фильтрленбеген технологиялык газды негизги пломбадан ошончолук көп бөлүп турат.Эгер мындай болуп кетсе, акыркы колдонуучулар пломба оюктарында кендер менен көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн, натыйжада иштебей калышы же динамикалык пломба шакекчеси жабышып калышы мүмкүн.
Ошо сыяктуу эле, эгерде аралык газдын (көбүнчө азот) аралык лаборатория аркылуу өтүүчү ылдамдыгы (жашыл түстө көрсөтүлгөн) өтө төмөн болсо, компрессордо азотко бай экинчилик пломба болбойт, андыктан акыркы колдонуучу адегенде ошол пломбаны тандайт.азотты тек ек!нш!
Биз лабиринт пломбалары үчүн эң аз дегенде 30 фут/сек ылдамдыкты эки эселенген максималдуу клиренсте сунуштайбыз (лабиринт пломбасынын эскиришине жол берүү үчүн).Бул лабиринт пломбасынын башка тарабында керексиз процесс газдарынын туура изоляциясын камсыз кылат.
Кургак газ пломбалары менен жабдылган компрессорлордо жакында табылган дагы бир кеңири таралган көйгөй - бул үзүлүүчү пломба аркылуу мунайдын миграциясы.мунай көңдөйдөн агып жок болсо, анда ал акыр-аягы, оюкту толтуруп, экинчилик пломбанын катастрофалык бузулушуна алып келет (дагы башка тема)..
Негизги себеби, эски мунай пломба менен подшипниктин ортосундагы октук мейкиндик өтө аз жана эски ротордо, адатта, мунай пломба менен подшипниктин ортосундагы шахтада кадам жок.Бул мунайдын жарылуу пломбасынан жана экинчи дренаждык камерага өтүү жолун камсыз кылат.
Ошондуктан, биз майдын дефлекторун жарылып кетүүчү пломбанын сыртындагы (айлануучу) пломбасынын втулкасына орнотууну катуу сунуштайбыз, ал майды жарылуу пломбасынын тешигинен башка жакка бурат.Бул үч шарт аткарылса, жакшы жабдылган мөөр газ панели менен бирге, акыркы колдонуучу кургак газ мөөр бир нече ремонттон аман калышы мүмкүн экенин табат.Кургак газмунай пломбагаз динамикалык басым подшипниктеринин негизинде иштелип чыккан контактсыз механикалык пломба, кургак иштөөдө газ пленкасы менен майланат.Бул пломба суюктуктун динамикасынын принцибин колдонот жана мөөр басуучу бетинде динамикалык басымдын оюгун ачуу аркылуу мөөр басуучу бетинин контактсыз иштөөсүнө жетишет.Башында, кургак газ мөөр, негизинен, жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөө компрессорлордун вал мөөр көйгөйүн жакшыртуу үчүн колдонулган.Мөөрдүн контактсыз иштөөсүнөн улам, кургак газды пломбалоо PV маанисине таасир этпеген, агып кетүү ылдамдыгы аз, эскирбес иштөө, энергияны аз керектөө, узак кызмат мөөнөтү, жогорку натыйжалуулук, жөнөкөй жана ишенимдүү иштөө жана пломбаланган суюктуктун мунай булганышынан эркин.Ал жогорку басымдагы жабдууларда, жогорку ылдамдыктагы жабдууларда жана компрессордук жабдуулардын ар кандай түрлөрүндө колдонуу үчүн жакшы перспективага ээ.
Посттун убактысы: 24-ноябрь, 2023-ж