Нитрил бутадиен каучук (NBR) ондогон жылдар бою басымдуу шамал турбинасынын пломбалуу материалы болуп келгенине карабастан, полиуретан пломбасын түзүү, кайра иштетүү жана дизайндагы жетишкендиктер NBRдин тармактагы позициясын тез бузуп жатат.Көрсө, эң пайдалуу касиеттерге тозууга туруштук берүү, суюктуктун шайкештиги, озонго туруктуулук, механикалык күч жана төмөнкү температурада бардык ушул касиеттерди сактоо мүмкүнчүлүгү кирет.
Полиуретан негизги подшипниктерди/генераторлорду, узунунан жана туурасынан кеткен подшипниктерди герметизациялоо үчүн идеалдуу материал болуп калды.Бирок, бар түзүмдө материалдарды жөн эле алмаштыруу көп учурда жетиштүү эмес.Мөөрлөр полиуретанды эске алуу менен иштелип чыгышы керек.
Полиуретандардын эскирүүгө туруктуулугун баалоонун бир жолу - ASTM D5963 сыяктуу стандартташтырылган барабан эскирүү сыноосу.Бул ыкма адатта резинаны баалоо үчүн колдонулат, бирок ал полиуретанга да тиешелүү, айрыкча эскирүү көрсөткүчтөрүн салыштырганда.Төмөндө Кливленддеги System Seals тарабынан сыналган ар кандай материалдар үчүн эскирүү индексинин маанилери келтирилген.NBR жана HNBR болжол менен 1,5 бир ARI бар экенин белгилешет, ал эми полиуретандар 4 8. Бул алты эсеге чейин жакшыртуу болуп саналат.
Полиуретан убакыттын өтүшү менен жана ар кандай суюктуктардын, айрыкча мунай негизиндеги суюктуктардын таасиринен кийин өзүнүн ARI баалуулуктарын сактайт.Муну аныктоонун бир жолу ASTM D5963 кийүү үлгүлөрүн суюктуктардагы 100°C температурада 90 күн бою (суу негизиндеги суюктуктар үчүн 80°C) карытып, сыноону ар 30 күндө кайталоо.Төмөндө типтүү натыйжалар бар, бирок ар бир суюктук үчүн ырастоо сунушталат.
Сүрөт 3. 100°C дистилденген минералдык майда эскиргенден кийин NBR жана гидролизге туруктуу полиуретандагы ARIдин кармалышы.
Техникалык мүнөздөмөлөр даяр суюктуктар менен шайкештигин көрсөтсө да, тездетилген картаюу сыноосу (же кызмат көрсөткөн жылдары) белгилүү бир суюктуктарга дуушар болгон материалдардын узак мөөнөттүү иштешин жана туруктуулугун аныкташы керек.System Seals суюктуктун шайкештигин стандарттык 168 сааттык сыноого караганда 90 күн бою текшерет, анткени System Seals суюктуктун 168 сааттык таасиринен кийин негизги материалдын касиеттериндеги олуттуу өзгөрүүлөрдү ырааттуу түрдө аныктайт.
Ыңгайлаштырылган полиуретан шамал энергетика тармагындагы эң кеңири таралган майлоочу майлардагы NBRге салыштырмалуу жакшыртылган суюктукка туруктуулукту көрсөтөт.Төмөндө бул популярдуу майлоочу майлар үчүн шайкештик таблицасы.
NBR озонолизге кабылышы белгилүү, бул озон молекулалары каныкпаган NBRдеги химиялык байланыштарды үзгөндө.Нитрил бутадиен каучугу (NBR) кичине деформацияга дуушар болгондо озондун крекинги кеңири таралган.Бир чечим NBR коргойт анти-озон тосмо түзүү, мом NBR сайынуу болуп саналат.Тилекке каршы, мом NBRдин химиялык байланышын өзгөртпөйт.Эгерде NBR момду алып салуучу экологиялык шарттарга дуушар болсо, ал кайрадан бузулууга дуушар болот.шамал энергиясын мөөр колдонулган кээ бир атайын полиуретандар табигый озонго туруктуу болуп саналат.
Полиуретандын ийкемдүү модулу, күчү жана узартылышы көпчүлүк NBRден эки-үч эсе жогору.Натыйжада, полиуретан пломбалары көбүрөөк механикалык деформацияларга жана жогорку механикалык жүктөрдү көтөрө алат.
Кадимки NBR серпилгич модулу 10-15 МПа жана 20 МПа чоюлуу күчү бар.Көпчүлүк полиуретандардын ийкемдүү модулу 45-60 МПа жана 50-60 МПа чоюлуу күчү бар.Бул материал NBR караганда азыраак катуу экенин билдирет, бул форманы жакшыраак сактоону жана басым жүктөргө каршылыкты жогорулатат.
Шамал турбиналарында көбүнчө жогорку температура көйгөй жаратпайт.Бирок, жайгашкан жерине жана бийиктигине жараша минималдуу температура -40°С сейрек эмес.Стандарттык NBR минималдуу иштөө температурасы -20 ° C жана динамикалык механикалык анализ көрсөткөндөй, көптөгөн шамал энергиясы полиуретандарына -40 ° C чейин температура таасир этпейт.
Полиуретан анын жогорку механикалык касиеттери, жакшы озонго туруштук берүүсү, кийүү ылдамдыгы жана төмөнкү иштөө температурасынан улам шамалдын кубаттуулугу үчүн табигый тандоо болуп саналат.Төмөндө полиуретан жакшы ылайыктуу тиркемелердин эки үй-бүлөсү бар.Сол жактагы сүрөттө полиуретандык пломбанын симуляцияланган деформациясы жана контакттык мүнөздөмөлөрү көрсөтүлгөн.Оң жактагы сүрөттө Подшипник айланганда резервуарга майлоочу майды кайра тынымсыз айдап турган негизги подшипник пломбасы болгон System Seals айланма пломбасы көрсөтүлгөн.
Сиз Windpower салым кошууну кааласаңыз, биз менен байланышкыла: https://www.bdseals.com же www.bodiseals.com.NINGBO BODI SEALS CO.,LTD ар кандай жогорку сапаттагы резина мөөрдүн бардык түрлөрүн чыгарат,орингс ,Прокладкалар .
Посттун убактысы: 24-декабрь, 2023-жыл